Jak powstaje drewno klejone BSH — proces produkcji

Drewno klejone BSH powstaje z wysuszonej tarcicy świerkowej w wieloetapowym procesie: sortowanie, usuwanie wad, łączenie na wczepy, struganie, klejenie pod ciśnieniem i kontrola jakości zgodna z normą EN 14080. Każdy etap wpływa na stabilność i trwałość gotowej belki, którą dostajesz.

Etapy produkcji krok po kroku

1. Suszenie i struganie tarcicy — surowa tarcica świerkowa (Picea abies) suszona jest technicznie do stabilnej wilgotności ok. 12% (±2%), a następnie heblowana.
2. Sortowanie wg wytrzymałości — wysuszone, oheblowane deski sortowane są wizualnie, a następnie maszynowo. Do zewnętrznych warstw elementów o klasie wizualnej SI stosuje się bardziej rygorystyczne kryteria selekcji niż do warstw wewnętrznych.
3. Usuwanie wad i łączenie na wczepy — fragmenty desek o obniżonej wytrzymałości lub nieestetycznych odchyleniach (duże sęki, kieszenie żywiczne, kora) są wycinane. Krótsze odcinki łączone są w długie lamele zautomatyzowanymi połączeniami palczastymi — końce desek frezuje się pasującymi do siebie wczepami i skleja pod ciśnieniem.
4. Struganie lameli — powstałe w ten sposób lamele są heblowane do jednolitej grubości, przygotowanej pod nałożenie kleju.
5. Klejenie i prasowanie — na szerszych stronach lameli nakładany jest klej MUF (żywica melaminowa, EN 301-I-90-GP-0,3-S), dający jasną, wodoodporną spoinę. Kilka warstw lameli układa się jedna na drugiej i ściska w prasie — prostej lub giętej, zależnie od kształtu docelowego elementu.
6. Utwardzanie, struganie i fazowanie — sklejony półfabrykat utwardza się pod ciśnieniem, a następnie strugana jest jego powierzchnia (4-stronnie) i fazowana krawędź.
7. Kontrola jakości i wykończenie — gotowy element sprawdzany jest pod kątem zgodności z normą produktową EN 14080:2013, a przy elementach tego wymagających uzupełniany o elementy stalowe (np. w dźwigarach) i zabezpieczany przed wysyłką.

Gdzie powstaje nasze BSH

BSH, które oferuje Dombal, pochodzi z renomowanej niemieckiej fabryki drewna klejonego. Fabryka zatrudnia 176 osób na terenie ponad 150 000 m² (w tym ok. 43 000 m² hal), a jej zdolność produkcyjna sięga 130 000 m³ BSH rocznie — trafiającego do klientów w ponad 60 krajach. Zakład i produkty posiadają certyfikat PEFC, potwierdzający pochodzenie drewna z odpowiedzialnie zarządzanych lasów.

Co to oznacza dla Ciebie jako klienta

Te etapy przekładają się na konkretne cechy materiału, który dostajesz. Kontrolowana wilgotność na poziomie ok. 12% (±2%) oznacza element stabilny wymiarowo. Klej MUF łączący lamele daje jasną, wodoodporną spoinę zgodną z normą EN 301-I-90-GP-0,3-S. Udział kleju w masie gotowego elementu jest niewielki — poniżej 1%, przy grubszych lamelach nawet 0,3–0,5%; pozostałe ok. 99% to naturalne drewno świerkowe. Struganie 4-stronne i fazowanie z etapu 6 to gotowa, równa powierzchnia, bez dodatkowej obróbki po Twojej stronie.

Zapytaj o wycenę klejonki BSH

Znasz już proces powstawania klejonki — jeśli masz listę przekrojów i długości, prześlij ją przez formularz wyceny lub zadzwoń pod numer +48 699 570 264. Odpowiemy z dostępnością i przygotujemy wycenę. Więcej o klejonce BSH — w poradniku.